凈化車間裝修施工需嚴(yán)格遵循潔凈度控制與工藝適配性原則，通過精細(xì)化設(shè)計與施工確保環(huán)境達(dá)標(biāo)。以下是核心要點及關(guān)鍵技術(shù)：

一、施工前期準(zhǔn)備

1. 圖紙深化與模擬

• 三維建模：利用 BIM 技術(shù)對車間布局、管線走向進(jìn)行模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點（如風(fēng)管與電纜橋架交叉）。

• 氣流組織驗證：通過 CFD（計算流體動力學(xué)）模擬，優(yōu)化送風(fēng)口位置與數(shù)量（如百級區(qū)需垂直單向流，高效過濾器滿布率≥60%）。

2. 材料選型與質(zhì)量把控

• 圍護(hù)結(jié)構(gòu)：

• 彩鋼板：采用 50mm 厚機(jī)制板（芯材為巖棉或玻鎂），鋼板厚度≥0.5mm，板縫用中性硅酮密封膠（防霉等級 0 級）。

• 圓弧角：陰角半徑≥50mm，采用 PVC 或鋁合金材質(zhì)，減少積塵死角。

• 地面材料：

• 電子行業(yè)：防靜電 PVC 卷材（表面電阻 10?-10?Ω），接縫處熱焊接。

• 醫(yī)藥食品行業(yè)：環(huán)氧樹脂自流平（厚度 2-3mm），耐磨且耐化學(xué)腐蝕。

• 門窗系統(tǒng)：

• 氣密門：配備橡膠密封條和閉門器，門縫≤1mm。

• 觀察窗：雙層中空鋼化玻璃，邊框與墻體密封處理。

二、關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)

1. 空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)

• 過濾配置：

• 新風(fēng)段：初效（G4）+ 中效（F8）過濾器，攔截≥5μm 和≥1μm 粒子。

• 送風(fēng)段：高效（H13）或超高效（U15）過濾器，過濾效率≥99.99%@0.3μm。

• 風(fēng)管安裝：

• 采用咬口連接，法蘭處墊密封膠條，漏光率≤0.01%。

• 彎頭、三通處設(shè)導(dǎo)流葉片，減少渦流（如風(fēng)速≥10m/s 時必須設(shè)置）。

• 溫濕度控制：

• 電子車間：夏季 22±1℃，冬季 20±1℃，濕度 40%-60%（需恒溫恒濕空調(diào)）。

• 食品車間：夏季 26±2℃，濕度≤65%（防霉要求）。

2. 電氣系統(tǒng)

• 配電設(shè)計：

• 設(shè)備功率預(yù)留20% 余量，采用TN-S 系統(tǒng)（三相五線制），接地電阻≤1Ω。

• 防爆區(qū)（如化學(xué)實驗室）需用防爆型配電箱（Ex d IIB T4）。

• 照明系統(tǒng)：

• 潔凈區(qū)：采用密封型 LED 凈化燈，照度≥300lx（一般區(qū)域）或≥500lx（精細(xì)操作區(qū)）。

• 應(yīng)急照明：持續(xù)供電≥90 分鐘，疏散指示燈間距≤20m。

3. 給排水系統(tǒng)

• 管道材質(zhì)：

• 純化水管道：316L 不銹鋼，內(nèi)壁拋光（Ra≤0.4μm），采用熱熔焊接。

• 排水管：UPVC 或不銹鋼，坡度≥0.02，設(shè)存水彎（水封深度≥50mm）。

• 地漏設(shè)計：

• 潔凈區(qū)：采用直埋式不銹鋼地漏，帶密封蓋，定期補水防干涸。

• 無菌區(qū)：地漏需蒸汽滅菌接口，避免微生物滋生。

4. 氣密施工細(xì)節(jié)

• 穿墻管線處理：

• 所有電纜、管道穿墻處設(shè)套管，間隙用防火泥 + 環(huán)氧樹脂封堵。

• 穿越潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的風(fēng)管設(shè)氣密閥，關(guān)閉時漏風(fēng)量≤0.5%。

• 吊頂施工：

• 龍骨間距≤1.2m，板材拼接處錯縫安裝，板縫用密封膠條 + 密封膠雙重密封。

• 檢修口設(shè)硅膠密封圈，確保氣密。

三、施工質(zhì)量控制

1. 過程檢測

• 氣密檢測：

• 墻面、吊頂完工后，進(jìn)行壓力衰減測試（升壓 50Pa，30 分鐘內(nèi)壓降≤25Pa）。

• 采用煙霧測試檢查門縫、管線穿墻處是否漏風(fēng)。

• 潔凈度檢測：

• 高效過濾器安裝后，進(jìn)行掃描檢漏（DOP 法或 PAO 法），泄漏率≤0.01%。

• 施工階段每 3 天檢測一次懸浮粒子濃度，確保動態(tài)達(dá)標(biāo)。

2. 驗收標(biāo)準(zhǔn)

• 潔凈度等級：

• 電子行業(yè)：Class 1-5（ISO 標(biāo)準(zhǔn)，對應(yīng)每立方米≥0.1μm 粒子數(shù)）。

• 醫(yī)藥行業(yè)：A 級（高風(fēng)險區(qū)）、B 級（背景區(qū)）、C 級、D 級。

• 其他參數(shù)：

• 換氣次數(shù)：百級區(qū)≥50 次 /h（單向流），萬級區(qū) 15-25 次 /h（非單向流）。

• 壓差：不同等級區(qū)域間≥5Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)≥10Pa。

四、安全與環(huán)保要求

1. 防火防爆

• 材料燃燒性能：吊頂、墻面采用A 級不燃材料，地面 PVC 卷材需阻燃（氧指數(shù)≥30）。

• 防爆區(qū)設(shè)計：如化學(xué)品倉庫，電氣設(shè)備需防爆認(rèn)證，通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)泄爆口。

2. 環(huán)保處理

• 廢氣處理：

• 化學(xué)實驗室：通風(fēng)櫥排風(fēng)經(jīng)活性炭 + 酸堿中和塔處理，VOCs 排放≤50mg/m3。

• 生物實驗室：高效過濾器定期更換，廢棄濾材需高溫焚燒。

• 廢水處理：

• 含重金屬廢水（如電鍍車間）需經(jīng)離子交換樹脂處理，達(dá)標(biāo)后排放。

五、常見問題與預(yù)防措施

六、驗收與交付

1. 第三方檢測：委托有資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行綜合性能檢測，包括：

• 潔凈度、溫濕度、壓差、風(fēng)速、噪聲、照度。

• 微生物檢測（如醫(yī)藥食品行業(yè)）。

2. 文件歸檔：整理施工圖紙、材料合格證、檢測報告、操作手冊等資料，移交使用方。

3. 運維培訓(xùn)：對管理人員進(jìn)行系統(tǒng)操作、維護(hù)培訓(xùn)，明確過濾器更換周期（初效 3 個月，中效 6 個月，高效 1-2 年）。

七、總結(jié)

凈化車間施工的核心在于 **“氣密性控制”和“系統(tǒng)協(xié)同性”**，需通過以下措施確保質(zhì)量：

1. 材料嚴(yán)選：彩鋼板、地面、過濾器等關(guān)鍵材料需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 工藝精細(xì)：板縫密封、管線穿墻處理、吊頂龍骨安裝等細(xì)節(jié)決定成敗。

3. 檢測嚴(yán)格：過程檢測與竣工驗收相結(jié)合，動態(tài)調(diào)整施工方案。

施工過程中需與設(shè)計單位、檢測機(jī)構(gòu)密切配合，確保最終性能符合 GB 50073、ISO 14644 等相關(guān)規(guī)范要求。